40cr合金板淬火料加工

　　40cr合金板淬火料加工中是否添加切削液进行冷却

　　40Cr是轴类零件的常用材料，价格便宜，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

　　硬质合金刀具：其硬度在89-94HRA，相当于71-76HRC，对于HRC45以上的淬火料加工时硬质合金刀具容易烧刀造成磨损快且加工效率低，在单件或小批量加工40cr淬火料时，不适合选择昂贵的刀具材质，所以采用硬质合金刀具加工40cr淬火料时可添加切削液进行降温冷却，从而减少刀具的快速磨损。

　　常用于加工40cr淬火料的硬质合金刀具牌号有：YM051，YM052，YN05，YN10，YN726等。

　　采用陶瓷刀具和CBN刀具加工40cr淬火料时，就可不必添加切削液，其硬度高，耐磨性好，而且高速切削加工40cr/42crmo淬火料时，切削温度随着切屑带走，所剩的切削刃不会使刀具快速磨损。

　　只不过CBN刀具适合批量生产，毕竟CBN刀具的价格相较于硬质合金刀具贵很多，陶瓷刀具则注意避免断续切削即可，被加工工件硬度不超过HRC60都可以加工。

　　常用于加工40cr淬火料的陶瓷刀具牌号有：HS73，HS80，F85，ST4，TP4，HDM2，HDM3等。

　　常用于加工40cr淬火料的CBN刀具牌号有：BN-S200，BN-H05，BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21，同时还可根据客户需求，提供涂层CBN刀片。

　　当然，加工40cr淬火料时如果添加切削液，就要自始至终都要加，反之刀片则会因热胀冷缩而产生裂纹。

　　延伸阅读：CBN刀具加工40cr淬火料时的优势及切削参数推荐

　　1、CBN刀具加工40cr淬火料的优势

　　(1)BN-H10材质CBN刀具：耐磨损性和耐崩损性均衡，主要用于连续切削工况，加工40cr淬火料优势明显，不仅保证Ra0.8的表面光洁度和尺寸精度之外，还大幅提高生产效率。

　　(2)BN-H21材质CBN刀具：具备优异的刀尖强度，在断续切削工况表现优异。克服了焊接式CBN刀具不能断续切削的难题，并且保证不出现脱焊、掉头等不正常的质量问题。在切削加工40cr淬火料时，相比传统刀具更具优势。

　　2、CBN刀具加工40cr淬火料时的切削参数推荐

　　(1)加工40cr淬火料时：工件硬度高于45HRC效果好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m/min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min;铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07-0.2mm/r。

　　(2)当精车40cr淬火料时：切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。